Los sistemas de visión artificial — también llamados sistemas de inspección de imágenes o sistemas de inspección por cámara — utilizan técnicas
de visión por computadora para garantizar la conformidad (calidad) del 100% de los productos o de la salida del proceso, y para transmitir datos para acción en tiempo real.
Además, la adquisición de datos de producción permite evaluar índices alineados con el concepto de Industria 4.0.
La visión artificial puede inspeccionar, controlar o medir:
- Parámetros de proceso;
- Dimensiones del producto;
- Colores o características en otras bandas de frecuencia (espectro visible (VIS), infrarrojo cercano (NIR),
infrarrojo de onda corta (SWIR), infrarrojo de onda media (MWIR), infrarrojo de onda larga (LWIR), ultravioleta (UV), rayos X o rayos gamma);
- Lectura de caracteres o códigos;
- Metrología y correlación dimensional; y
- Formas y aspecto, incluyendo análisis de perfil.
Sistema de Visión Artificial - Propertech ProVision.
ProVision es el sistema de visión artificial
— también llamado sistema de inspección visual o máquina de visión — desarrollado por Propertech.
Incorpora las técnicas de procesamiento, conjuntos ópticos y herramientas de interfaz más recientes para aprender nuevos
modelos y ajustar parámetros.
El cliente define los requisitos sin quedar atado a una solución estándar ni depender de un proveedor extranjero.
Desarrollamos la aplicación completa a nivel nacional, buscando la mejor relación técnico-costo-beneficio, utilizando:
- Cámaras inteligentes de Cognex
con In-Sight Explorer,
Matrox IrisGTR,
Teledyne Dalsa BOA,
Keyence Vision Systems,
Roseek Woodpecker1;
- Software de procesamiento de imágenes como
Cognex VisionPro,
Matrox Design Assistant,
Adaptive Vision Studio / Library y
bibliotecas de código abierto como OpenCV;
- Ópticas y cámaras line-scan o area-scan, en diversas resoluciones y bandas espectrales según sea necesario;
- Iluminadores y ópticas especiales.
Ejemplos de aplicación de un sistema de visión artificial:
Desarrollado por Propertech Tecnologia en línea con la Industria 4.0.
Con metrología automatizada, los fabricantes obtienen datos precisos, en tiempo real y trazables para
el aseguramiento del proceso y la evaluación de tendencias.
El JIG de medición es alimentado por un robot XYZG. El sistema mide 13 características directas (dimensiones y diámetros) y relacionales (posición verdadera),
distancias de referencia y capa de tratamiento superficial, con repetibilidad base de ±2 µm. La autocalibración compensa la variación de temperatura.
Aplicaciones:
- Líneas de mecanizado o ensamblaje;
- Inspección final en el despacho;
- Piezas que van desde agujas quirúrgicas hasta bloques de motor, en diferentes formas y tamaños.
Como "producto modular", los componentes principales del proyecto — software, robótica, eléctrica y automatización —
son fácilmente adaptables y ya probados, permitiendo plazos de implementación cortos.
Desarrollado con el software VisionPro. Un manipulador introduce el anillo del retén en la máquina
en la estación 1; después de la inspección, lo transfiere a la estación 2, invirtiendo el anillo. Tres cámaras line-scan
de alta resolución evalúan los labios principal, auxiliar, deflector y lateral del retén.
Tres cámaras line-scan realizan la inspección de alta resolución de los labios de sellado principal y
auxiliar en los anillos de retén.
Los resultados se presentan gráficamente, con tolerancias parametrizadas para los distintos
tipos de retén.
Evalúa 1 retén cada 2 segundos.
Mide el 100% de los canales y la topología de la punta de la válvula durante la producción,
con repetibilidad de ±2 μm.
Utiliza un sistema óptico especial para iluminar y
capturar imágenes, garantizando las dimensiones controladas de las válvulas automotrices.
Capacidad de 2 válvulas por segundo.
Genera gráficos de control Cp, Cpk.
Funciona con todo tipo de marcación en metal.
Inspecciona más de 1000 motores/marcaciones por hora.
Interfaz hombre-máquina estilo Windows con pantalla táctil.
Informes con todas las imágenes y eventos de las inspecciones realizadas.
Los resultados de la inspección se muestran dinámicamente en pantalla para revisión del
operador, ingeniería de producción y equipos de calidad.
Control biométrico para la liberación de fallas por el operador.
Fácil transferencia de imágenes e informes para futuros procesos de ingeniería.
Los indicadores de producción relevantes están fácilmente accesibles en pantalla.
Detecta defectos como pinholes, rayones, franjas y manchas en las superficies.
Identifica, localiza y mide defectos con una precisión del 0,1% en relación con el campo de visión.
Captura imágenes secuenciales y las une en una imagen completa, analizándola según
criterios preestablecidos por tipo de objeto, como el número máximo de defectos permitidos y
la distancia mínima entre defectos.
Velocidad de hasta 12 m/min.
Resolución óptica de 100 lpm.
Las imágenes y datos de inspección se mantienen disponibles para trazabilidad hasta por 3 meses.
Interfaz de operador de fácil mantenimiento, con monitor táctil.
El sistema ProTube mide el diámetro externo, el diámetro interno y la densidad de la mezcla explosiva dentro del tubo plástico.
Está compuesto por un sistema óptico (cámara, lente, filtros e iluminadores), un monitor táctil
para las imágenes de inspección y fácil ingreso de datos, y una interfaz eléctrica.
Inspecciona con una resolución de ~33 μm/píxel, a velocidades de hasta ~100 m/min.
Si se encuentra una falla, marca la posición del defecto en el tubo.
Funciona con todo tipo de pieza.
Inspecciona hasta 1000 motores por hora.
Interfaz hombre-máquina estilo Windows con pantalla táctil.
Informes con todas las imágenes y eventos de las inspecciones realizadas.
Los resultados de la inspección se muestran dinámicamente en pantalla para revisión del
operador, ingeniería de producción y equipos de calidad.
Control biométrico para la liberación de fallas por el operador.
Liberación de fallas opcional vía smartphone para el operador.
Fácil transferencia de imágenes e informes para futuros procesos de ingeniería.
Los indicadores de producción relevantes están fácilmente accesibles en pantalla.
El sistema ProVision desarrollado por Propertech identifica el motor con una cámara CCD,
indica la junta correcta en el contenedor de piezas, espera a que esa junta sea retirada y colocada en el motor
y, con una segunda cámara, confirma que la junta correcta fue instalada.
Las desviaciones se muestran en pantalla.
Funciona con todos los modelos de junta.
Control biométrico para la liberación de fallas por el operador.
Informes con todas las imágenes y eventos de las inspecciones realizadas durante hasta un año.
Gaveta automática de juntas a prueba de errores (error-proof).
ProVision - Sistema de Inspección de Cepillos Dentales
El ProVision Cepillos inspecciona continuamente en la línea de producción el 100% de los penachos
de cerdas, mediante una cámara CCD a color y computadora, detectando defectos con confiabilidad y rastreabilidad.
La interfaz táctil intuitiva agiliza la configuración para nuevos cepillos. La detección de
ausencia de penachos, o de un número menor de cerdas de lo esperado, activa el rechazo automático sin que la máquina
interrumpa su funcionamiento. El ProVision Cepillos también permite verificar la estandarización del color de las
cerdas de cada cepillo. Fue desarrollado por Propertech y funciona con todo tipo de
cepillos, en diversos colores y formatos.
Sistema de inspección que evalúa el conjunto final ensamblado, verificando presencia, dimensiones y
puntos de referencia. En esta implementación, el sistema está compuesto por un RACK y un captador móvil de imágenes.
Verifica presencia/ausencia de componentes, sujetadores y soldaduras.
Mide coordenadas entre orificios de montaje y referencias.
Detecta tendencias y alerta sobre fallas repetitivas.
Permite retrabajo en el lugar.
Genera una etiqueta de serie con el código del fabricante/cliente.
Informes objetivos de producción e inspección.
Alta velocidad, aproximadamente ½ chasis/minuto, resolución [±0,1 mm].
Recorrido de ~1 a 20 metros.
